Безопасность пищевых продуктов всегда была ключевой проблемой для страны! Для человека безопасность пищевых продуктов – это вопрос здоровья и благополучия! Для компаний безопасность пищевых продуктов является источником жизненной силы их бизнеса! В современном обществе, при стремительном развитии технологий, для строгого и эффективного контроля процесса переработки продукции и обеспечения качества мясной продукции необходимо разрабатывать операционные стандарты и технические условия на каждый этап обработки продукта.

Процесс обработки мясных колбас обычно делится на: мясо/отбор - измельчение - смешивание/измельчение - вакуумное наполнение - процесс пропаривания - охлаждение - автоматическая упаковка Высокотемпературная стерилизация - кодирование и т.д.

Ниже приводится введение в различные аспекты процесса переработки мяса, которые следует учитывать в зависимости от процесса обработки продукта.

I. Процесс отбора мяса

&NBSP ; &NBSP ; Сырое мясо в мастерской перед оттаиванием, чтобы удалить коробки или тканые мешки и другую упаковку, но внутренние упаковочные мешки не могут быть удалены

&NBSP ; &NBSP ; B Каждый вид сырого мяса должен быть выбран в соответствии с соответствующими критериями (например, кровь, волосы, сломанные кости и т. д.).

&NBSP ; &NBSP ; C Посторонние предметы и примеси хранятся в специально отведенном месте, чтобы избежать их смешивания с выбранным мясом.

&NBSP ; &NBSP ; D Мясо должно храниться в центре на полу, промываться водой и дезинфицироваться перед использованием.

&NBSP ; &NBSP ; E Мусорные баки на производственной линии должны находиться на определенном расстоянии от сырого мяса и очищаться каждую смену.

&NBSP ; &NBSP ; F При смене вида мяса (например, курица, свинина, говядина и т. д.) рабочую поверхность необходимо предварительно промыть.

II . Процесс измельчения/добавки мяса

&NBSP ; &NBSP ; A Для измельченного и взвешенного сырого мяса этикетка с указанием имени, даты, общего количества загрузок и т. д.

&NBSP ; &NBSP ; B Если измельчаются специальные ингредиенты, оборудование необходимо вовремя очищать

&NBSP ; &NBSP ; C Передача вспомогательных материалов, проверка упаковки на отсутствие повреждений и подтверждение количества.

III . Процессы смешивания, измельчения и маринования

&NBSP ; &NBSP ; A При передаче сырья и вспомогательных материалов для предыдущего процесса делайте это в одном баке.

&NBSP ; &NBSP ; B Для смешивания или непосредственного добавления вспомогательных жидкостей в продукт процесс должен осуществляться в строгом соответствии с требованиями технологического процесса.

&NBSP ; &NBSP ; C Для смешивания вспомогательной жидкости она должна быть четко обозначена (включая дату, название продукта и т. д.)

&NBSP ; &NBSP ; D После выдачи ингредиентов они записываются и маркируются (например, дата, название продукта, вес, количество и т. д.).

IV . Процесс вакуумного наполнения

&NBSP ; &NBSP ; A Для каждой кастрюли желательно сделать систему предварительного наполнения, чтобы заранее определить, есть ли какие-либо отклонения в наполнении, и вести записи.

&NBSP ; &NBSP ; B Полки, используемые для размещения продуктов, должны быть очищены и вычищены щеткой, чтобы избежать попадания посторонних веществ на поверхность продуктов.

&NBSP ; &NBSP ; C При использовании натуральных оболочек отсортируйте их на наличие посторонних включений; при заполнении белковых оболочек следите за тем, чтобы на рабочей поверхности не было воды

&NBSP ; &NBSP ; D Очистите оборудование при розливе различных продуктов, чтобы избежать воздействия чувствительных добавок.

&NBSP ; &NBSP ; E Для высокотемпературных продуктов начинки, которые необходимо повторно заполнить во время работы, перед заполнением должны быть покрыты золотом, чтобы избежать смешивания с винтами и другими металлическими предметами.

V. Процесс пропаривания и сушки

&NBSP ; &NBSP ; A Перед использованием оборудования убедитесь, что печь не загрязнена, а подача пара чистая и т. д.

&NBSP ; &NBSP ; B. Не смешивайте сырые и приготовленные продукты во избежание перекрестного загрязнения.

&NBSP ; &NBSP ; C Убедитесь, что параметры температуры и времени правильные до и после обработки продукта.

&NBSP ; &NBSP ; D Непропаренные изделия для пола и изделия для пола после приготовления должны быть утилизированы в соответствии с правилами.

VI . Автоматический процесс упаковки

&NBSP ; &NBSP ; A Электронные весы и другие инструменты должны быть откалиброваны перед использованием.

&NBSP ; &NBSP ; B Упакованные продукты должны быть пропущены через золотой зонд, для нестандартных продуктов следует хранить их со специальной обработкой.

&NBSP ; &NBSP ; C Разница в цвете и качестве не должна быть слишком очевидной при упаковке нескольких продуктов.

&NBSP ; &NBSP ; D Продукты с отрицательным значением грамма должны быть хорошо маркированы, специальная обработка

VII ,процесс высокотемпературной кулинарной стерилизации

&NBSP ; &NBSP ; О. Запишите соответствующие записи о проверке перед пастеризацией, такие как температура воды и т. д.

&NBSP ; &NBSP ; B Количество слоев корзин не должно быть слишком большим при передаче товара (в основном шесть слоев или около того).

&NBSP ; &NBSP ; C Во время процесса стерилизации убедитесь, что продукт находится ниже уровня жидкости.

&NBSP ; &NBSP ; D Температура охлаждения стерилизованного продукта не должна превышать 20°C перед его загрузкой в ​​корзину.

VIII , спрей код процесс

&NBSP ; &NBSP ; Товары со склада не могут напрямую касаться земли, необходимо добавить коврик или напольную корзину.

&NBSP ; &NBSP ; B Отрицательные граммы продуктов, хранящихся отдельно, в соответствии с положениями о переработке повторного добавления

&NBSP ; &NBSP ; C Подлежащие обнаружению продукты утечки и инородные тела, специальная обработка

&NBSP ; &NBSP ; D Дата кодирования должна быть четкой и безошибочной, а недопустимая этикетка не должна быть прикреплена к продукту.