В последние годы поколение "пост-80-х, "пост-90-х и "поколение Здддххх постепенно становится важной силой на потребительском рынке, предпочитая здоровый и минималистичный образ жизни. Наметилась тенденция к модернизации потребительской индустрии.
В этом контексте пищевая промышленность, представленная удобными, готовыми к употреблению колбасными изделиями, также идет в ногу со временем, непрерывно повышая качество колбасных изделий за счет высокотехнологичных, полностью автоматизированных линий производства, чтобы отвечать требованиям времени в плане полезных, вкусных и модных этикеток.
В стране колбасные изделия всегда считались преимущественно продуктом с хорошим соотношением цены и качества, но в последние годы постоянно возникают проблемы с безопасностью пищевых продуктов, в том числе и колбасных изделий, что привело к резкому падению их репутации. В настоящее время восстановление на рынке имиджа безопасных и полезных колбасных изделий, отличающихся высоким качеством, также стало важным изменением в развитии отрасли.
В стране всегда считалось, что колбасные изделия в основном недорогие, но в последние годы, учитывая участившиеся проблемы с безопасностью пищевых продуктов, связанных с колбасными изделиями, их оценка потребителями также резко упала. В настоящее время восстановление имиджа колбасных изделий как высококачественных, безопасных и полезных для здоровья продуктов на рынке, а также развитие отрасли стало основным направлением развития.
Как всем известно, колбасные изделия в основном изготавливаются из такого сырья, как свинина. В последние годы, чтобы лучше гарантировать качество мяса, отечественные перерабатывающие компании построили специальные базы для убоя и переработки свинины. Благодаря автоматизированному оборудованию для окунания и бритья, оборудованию для разделки и полуразделки, а также подвесным конвейерам, свинина после быстрого убоя проходит дополнительные проверки на безопасность пищевых продуктов, а затем отправляется непосредственно в цеха глубокой переработки.
В процессе глубокой переработки колбасные изделия также проходят через такие этапы, как резка, посол, рубка, наполнение, пропаривание, упаковка и другие. В ходе этих процессов длительный контакт свинины, ингредиентов и т.д. с воздухом, несомненно, создаст проблемы с безопасностью пищевых продуктов. В настоящее время большинство отечественных производителей колбасных изделий построили цеха с чистотой 100 000 единиц и внедрили высокопроизводительные машины для резки мяса, машины для удаления мякоти, куттеры, вакуумные наполнители и другое технологическое оборудование для автоматизации всего процесса переработки мяса.
Сообщается, что такая производственная линия может лучше снизить перекрестное загрязнение между людьми и продуктами питания, например, машины для деглютенизации также могут легко удалять мелкие кости и сухожилия из нарезанного мяса, что улучшает вкус готовой колбасы.
Кроме того, в связи с растущими стандартами качества продуктов питания, предъявляемыми сегодня потребителями, разработка многочисленных видов колбасных изделий стала ключевым фактором конкурентоспособности в отрасли, помимо обеспечения безопасности пищевых продуктов в процессе переработки.
В настоящее время колбасные изделия уже не являются низкосортным продуктом, каким они были когда-то, и основные аспекты поставок сырья, разработки новых продуктов и переработки стали важной гарантией того, что колбасные изделия обретут новую жизнь в условиях нынешней рыночной конкуренции.